แกนหม้อแปลงแบบจุ่มน้ำมันกับแกนหม้อแปลงชนิดแห้ง: การออกแบบ ฉนวน การทำความเย็น

การก่อสร้างหลักและการออกแบบวัสดุ

แกนทั้งสองประเภทเริ่มต้นจากตระกูลวัตถุดิบเดียวกัน: เหล็กกล้าไฟฟ้าแบบเกรน การเคลือบเหล็กซิลิคอน โดยทั่วไปมีความหนา 0.23 ถึง 0.35 มม. จะถูกตัด เรียงซ้อน และจับยึดเพื่อสร้างเส้นทางแม่เหล็กที่มีการสูญเสียต่ำ หลังจากขั้นตอนนั้น โครงสร้างจะแตกต่างออกไปอย่างรวดเร็วเนื่องจากตัวกลางที่อยู่รอบๆ เปลี่ยนกฎเกณฑ์ในการกวาดล้าง การหนีบ และการระบายอากาศ

โครงสร้างแบบเปิดในแกนแบบแห้ง

แกนหม้อแปลงชนิดแห้งไม่ได้ปิดผนึกอย่างแน่นหนา เนื่องจากแกนและขดลวดสัมผัสกับอากาศหรือเรซินหล่อ ความชื้น ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนจึงสามารถเข้าถึงพื้นผิวแกนได้ ดังนั้นการเคลือบลามิเนตจึงต้องมีความทนทานทางกลไก และผู้ออกแบบจะต้องเคารพระยะห่างตามผิวฉนวนและระยะห่างระหว่างแกน โครงสร้างการจับยึด และชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า เนื่องจากอากาศเป็นสารหล่อเย็นที่ไม่ดี การออกแบบแบบแห้งจึงมักจะรวมท่ออากาศแนวตั้งระหว่างชั้นที่คดเคี้ยวเพื่อส่งเสริมการพาความร้อนตามธรรมชาติ

โครงสร้างถังปิดผนึกในแกนแช่น้ำมัน

ในหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มน้ำมัน แกนจะอยู่ภายในถังที่ปิดสนิทซึ่งเต็มไปด้วยน้ำมันที่เป็นฉนวน น้ำมันทำหน้าที่สามประการ: ฉนวน ระบายความร้อน และปกป้องแกนกลางจากออกซิเจนและความชื้น เนื่องจากความเป็นฉนวนของน้ำมันสูงกว่าอากาศมาก ระยะห่างจึงมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น อย่างไรก็ตาม แกนกลางจะต้องมีช่องการไหลของน้ำมัน เช่น ท่อตามแนวแกนและช่องว่างของตัวเว้นระยะแนวรัศมี ซึ่งช่วยให้น้ำมันที่ได้รับความร้อนลอยไปทางหม้อน้ำได้

เรขาคณิตหลักและการออกแบบข้อต่อ

ข้อต่อแบบขั้นบันไดแบบ Mitered นั้นพบได้ทั่วไปในทั้งสองตระกูล เนื่องจากจะช่วยลดการสูญเสียที่ไม่มีโหลดและกระแสแม่เหล็ก การออกแบบที่แช่น้ำมันมักใช้หน้าตัดที่ใหญ่ขึ้น เนื่องจากการระบายความร้อนด้วยน้ำมันทำให้มีความหนาแน่นของฟลักซ์สูงขึ้นโดยไม่มีจุดร้อน แกนแบบแห้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งรุ่นหล่อเรซิน มักใช้รูปแบบสามเฟสแบบสามขาหรือห้าขาที่มีช่องว่างการระบายอากาศโดยเจตนา ตัวเลือกที่ใหม่กว่าคือการกำหนดค่าแกนแผล เช่น แกนแผลสามเหลี่ยมสามมิติ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียข้อต่อโดยการกำจัดข้อต่อแบบเดิมๆ

ในที่สุดคุณภาพแกนจะถูกตัดสินใจในกระบวนการซ้อนและหนีบ การเคลือบที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดช่องว่างอากาศที่เพิ่มการสูญเสียแกน เพิ่มเสียงรบกวน และลดประสิทธิภาพ การเรียงซ้อนอัตโนมัติใช้อุปกรณ์ควบคุมที่ควบคุมด้วยเซอร์โวเพื่อวางตำแหน่งทุกแผ่นอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นระดับการควบคุมที่จำเป็นสำหรับแกนประมวลผลการสูญเสียต่ำสมัยใหม่

ZXD-440 สายการผลิตเรียงซ้อนแกนหม้อแปลงแบบอินไลน์อัตโนมัติ สายการผลิตอัตโนมัตินี้ผสานรวมการตัดและการซ้อนในกระบวนการต่อเนื่องกระบวนการเดียว ช่วยลดการจัดการแบบแมนนวล และปรับปรุงความแม่นยำในการเคลือบสำหรับแกนที่มีการสูญเสียต่ำ กล่าวถึงข้อกังวลด้านคุณภาพการซ้อนที่เกิดขึ้นในการสนทนาก่อนหน้านี้โดยตรง ดูผลิตภัณฑ์ →