Transformer Cores & Core Stacking Equipment

เครื่องตัดขวางแกนหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมหม้อแปลงไฟฟ้าคืออะไร?

ในระบบนิเวศการผลิตหม้อแปลงสมัยใหม่ ความแม่นยำและประสิทธิภาพไม่ได้เป็นเพียงเป้าหมายการปฏิบัติงาน แต่เป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และการควบคุมต้นทุน หัวใจสำคัญของสภาพแวดล้อมที่ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำนี้อยู่ที่ เครื่องตัดแนวขวางหลัก ซึ่งเป็นอุปกรณ์พิเศษประเภทหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อแปรรูปแผ่นเหล็กซิลิกอนให้เป็นขนาดที่แน่นอนที่จำเป็นสำหรับการเคลือบแกนหม้อแปลง เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อรองรับคุณสมบัติทางกายภาพเฉพาะของเหล็กไฟฟ้าแบบเกรน ซึ่งต่างจากการตัดหรือตัดแบบทั่วไป โดยรับประกันว่าจะเกิดเสี้ยนน้อยที่สุด การตัดเชิงมุมที่แน่นอน และปัจจัยการเรียงซ้อนที่สม่ำเสมอ บทความนี้จะให้การตรวจสอบทางเทคนิคที่ครอบคลุมเกี่ยวกับวิธีการ เครื่องตัดแนวขวางหลัก ฟังก์ชั่นภายในอุตสาหกรรมหม้อแปลงไฟฟ้า การจำแนกประเภทหลัก และบทบาทที่สำคัญของหม้อแปลงไฟฟ้าในขั้นตอนการผลิตอัจฉริยะสมัยใหม่

แกนหม้อแปลง โดยทั่วไปสร้างจากชั้นเหล็กซิลิคอนบางที่ซ้อนกัน เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพแม่เหล็กของยูนิต การสูญเสียขณะไม่มีโหลด และประสิทธิภาพเชิงความร้อนโดยรวม ความเบี่ยงเบนใดๆ ในความยาวตัด ความเหลี่ยม หรือคุณภาพขอบ แปลโดยตรงเป็นการสูญเสียกระแสวนที่เพิ่มขึ้นหรือเสียงรบกวน ดังนั้น เครื่องตัดแนวขวางหลัก ไม่ใช่กรรไกรแบบสแตนด์อโลน แต่เป็นระบบบูรณาการที่รวมเอากลไกการป้อน หน่วยยืดผม เครื่องเข้ารหัสการวัดความแม่นยำ และสถานีเจาะหรือบากความเร็วสูง หากต้องการชื่นชมประโยชน์ใช้สอยอย่างเต็มที่ จำเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์หลักสามประเภทที่ครองตลาดปัจจุบัน: เส้นตัดแบบโมดูลาร์ความเร็วสูง , กรรไกรตัดขวาง CNC ที่มีความแม่นยำ และ ระบบซ้อนและตัดแบบรวม . แต่ละหมวดหมู่จะกล่าวถึงขนาดการผลิต เกรดวัสดุ และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกันออกไป โดยเสนอแนวทางที่ปรับให้เหมาะกับผู้ผลิตในการผลิตหลัก

1. เส้นตัดโมดูลาร์ความเร็วสูง

การจำแนกประเภทหลักประเภทแรกประกอบด้วย เส้นตัดแบบโมดูลาร์ความเร็วสูง ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ต่อเนื่องและมีปริมาณงานสูงตามแบบฉบับของผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าขนาดใหญ่ เหล่านี้ เครื่องตัดแนวขวางหลัก ทำงานที่ความเร็วสายเกิน 120 เมตรต่อนาที โดยผสมผสานฟีดโรลที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและอัลกอริธึมการชดเชยความยาวแบบเรียลไทม์ คุณลักษณะที่โดดเด่นของหมวดหมู่นี้คือสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ โดยสามารถขยายสายการผลิตได้ด้วยหน่วยเจาะเพิ่มเติม สถานีบากรูปตัว V หรือแม้แต่สายพานลำเลียงแบบเรียงซ้อนอัตโนมัติโดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงฐาน สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายในปริมาณมาก ความเป็นโมดูลนี้นำเสนอเส้นทางที่ชัดเจนสำหรับการอัพเกรดกำลังการผลิตพร้อมทั้งปกป้องการลงทุนเริ่มแรก

ในด้านการใช้งาน ไลน์โมดูลาร์ความเร็วสูงเริ่มต้นด้วยตัวคลายคอยล์ที่จัดการคอยล์ได้มากถึง 25 ตัน ตามด้วยตัวปรับระดับที่มีความแม่นยำที่จะเอาชุดคอยล์ออก สถานีตัดใช้แรงเฉือนแบบหมุนหรือใบมีดกิโยตินที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ AC แรงบิดสูง ทำให้ได้ความยาวในการตัดด้วยความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. โมเดลขั้นสูงผสานรวมการตรวจจับขอบด้วยแสงเพื่อชดเชยการเคลื่อนตัวของวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าการตัดตามขวางยังคงตั้งฉากอย่างสมบูรณ์กับทิศทางการหมุน หมวดหมู่นี้มีความโดดเด่นในการประมวลผลเหล็กกล้าซิลิกอนเกรด M4 และ M5 มาตรฐาน ซึ่งมักใช้ในหม้อแปลงจุ่มน้ำมันที่มีพิกัดสูงถึง 10 MVA ความแตกต่างหลักคือความสามารถในการรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอด้วยความเร็วสูง ในขณะเดียวกันก็รองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างการออกแบบคอร์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปภายใน 15 นาที

Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ได้พัฒนาสายการผลิตโมดูลาร์ความเร็วสูงที่เป็นเอกสิทธิ์ ซึ่งรวมเอาการตรวจสอบความหนาแบบเรียลไทม์และการปรับระยะใบมีดแบบปรับได้ จัดการกับความท้าทายที่ยังคงมีอยู่อย่างต่อเนื่องที่สุดประการหนึ่งในการตัดด้วยความเร็วสูง นั่นคือการเติบโตของครีบตลอดระยะเวลาการผลิตที่ขยายออกไป ด้วยผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคภายในบริษัทมากกว่า 46 คน บริษัทได้ปรับปรุงอัลกอริธึมควบคุมการป้อนเพื่อลดการเบี่ยงเบนความยาวลง 40% เมื่อเทียบกับระบบทั่วไป โซลูชันนี้มีคุณค่าเป็นพิเศษสำหรับลูกค้าที่ผลิตแกนโลหะผสมอสัณฐาน ซึ่งแม้แต่ขอบที่ไม่สมบูรณ์เพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดปัญหาในการประกอบได้อย่างมาก

• ความเร็วตัดสูงสุด: 150 ม./นาที พร้อมระบบลดแรงสั่นสะเทือนแบบแอคทีฟ
• ความสามารถในการเจาะในตัว: สูงสุด 4 รอยต่อต่อรอบพร้อมความลึกที่ตั้งโปรแกรมได้
• การรวบรวมเศษเหล็กอัตโนมัติและการตัดขอบเพื่อการทำงานต่อเนื่อง
• อินเทอร์เฟซการวินิจฉัยระยะไกลเข้ากันได้กับระบบ MES จากโรงงาน

เมื่อเปรียบเทียบกับประเภทอื่นๆ สายการผลิตโมดูลาร์ความเร็วสูงมีต้นทุนต่อชิ้นส่วนต่ำที่สุดสำหรับการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน แต่ต้องใช้พื้นที่บนพื้นที่กว้างขึ้นและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่ซับซ้อนมากขึ้น เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับโรงงานผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าโดยเฉพาะซึ่งมีพอร์ตผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

2. กรรไกรตัดขวาง CNC ที่มีความแม่นยำ

หมวดที่ 2 ประกอบด้วย กรรไกรตัดขวาง CNC ที่มีความแม่นยำ ซึ่งให้ความสำคัญกับความถูกต้องและความยืดหยุ่นมากกว่าปริมาณงานดิบ เหล่านี้ เครื่องตัดแนวขวางหลัก โดยทั่วไปจะใช้ในสภาพแวดล้อมของโรงงานหรือสำหรับการพัฒนาต้นแบบ ซึ่งความยาวในการตัดจะแตกต่างกันบ่อยครั้ง และเกรดวัสดุมีตั้งแต่เหล็กซิลิคอนมาตรฐานไปจนถึงโลหะผสมที่มีการซึมผ่านสูงบางพิเศษ กรรไกรที่มีความแม่นยำแตกต่างจากเส้นโมดูลาร์ตรงที่ใช้โครงสร้าง C-frame ที่แข็งแกร่งและระบบสั่งงานใบมีดแบบไฮโดรเมคานิกส์ที่ให้การตัดในแนวตั้งฉากที่สะอาดโดยมีการโก่งตัวของใบมีดน้อยที่สุด ทำให้ได้รับความคลาดเคลื่อนที่แคบถึง ±0.02 มม. บนความกว้าง 1000 มม.

ขั้นตอนการปฏิบัติงานของการตัดเฉือนที่แม่นยำประกอบด้วยเครื่องป้อนลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์ แบ็คเกจที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับการตั้งค่าความยาว และแผงควบคุมดิจิทัลที่เก็บโปรแกรมการตัดได้มากถึง 500 โปรแกรม คุณลักษณะทางเทคนิคที่โดดเด่นคือ การตัดแบบปรับได้ทันที ความสามารถ โดยที่แรงเฉือนเริ่มการตัดในขณะที่วัสดุยังคงเคลื่อนไหว ช่วยลดรอบเวลาโดยไม่ลดทอนความแม่นยำ ทำให้หมวดหมู่นี้เหมาะสำหรับการผลิตแกนแบบขั้นบันไดและข้อต่อแบบสลับ โดยการเคลือบแต่ละครั้งต้องใช้ขนาดที่แตกต่างกันเล็กน้อยเพื่อให้ได้การกระจายฟลักซ์แม่เหล็กที่เหมาะสมที่สุด เครื่องจักรยังรองรับการตัดตุ้มปี่ได้สูงสุดถึง 45 องศา ทำให้สามารถขยายการใช้งานกับหม้อแปลงแบบพันแผลได้

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป ได้แก่ โรงซ่อมและบำรุงรักษา ห้องปฏิบัติการวิจัย และผู้ผลิตหม้อแปลงชนิดพิเศษสำหรับการใช้งานทางรถไฟหรือทางทะเลในปริมาณน้อย ข้อได้เปรียบด้านความแตกต่างอยู่ที่ความสามารถในการแปรรูปวัสดุที่เปราะบาง เช่น เหล็กเหนี่ยวนำสูงหนา 0.18 มม. โดยไม่ทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ขอบหรือการหลุดล่อน ซึ่งเป็นปัญหาที่มักเกิดกับกรรไกรโรตารีความเร็วสูง นอกจากนี้ อินเทอร์เฟซ CNC ยังช่วยให้สามารถใช้งานร่วมกับระบบ CAD ได้อย่างราบรื่น ทำให้สามารถนำเข้ารูปแบบการตัดจากซอฟต์แวร์การออกแบบหลักได้โดยตรง

Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. นำเสนอรูปแบบเฉือนที่แม่นยำพร้อมกับโมดูลตรวจสอบขอบที่ใช้เลเซอร์ ซึ่งจะคัดแยกแผ่นใดๆ ที่มีเศษครีบขนาดเล็กเกิน 0.03 มม. เพื่อให้มั่นใจว่ามีเพียงการเคลือบที่ปราศจากข้อบกพร่องเท่านั้นที่จะไปยังสถานีเรียงซ้อน ความสามารถนี้สอดคล้องกับพอร์ตโฟลิโอของบริษัทที่กว้างขึ้น ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์จัดเรียงสินค้าอัจฉริยะและคลังสินค้าอัตโนมัติ ทำให้เกิดระบบประกันคุณภาพแบบวงปิด ประเภทแรงเฉือนที่มีความแม่นยำ แม้จะช้ากว่าเส้นโมดูลาร์ แต่ก็ให้คุณภาพผิวสำเร็จที่เหนือกว่า และมักนำไปใช้เป็นเครื่องจักรเสริมสำหรับการสั่งซื้อที่มีปริมาณผสมสูงและมีปริมาณน้อย

1. ตั้งค่าความยาวการตัดเป้าหมายและมุมตุ้มปี่ผ่านหน้าจอสัมผัส HMI
2. ใส่ขดลวดและเริ่มรอบการยืดผมอัตโนมัติ
3. ดำเนินการทดลองตัดและตรวจสอบขนาดโดยใช้เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงในตัว
4. เริ่มการผลิต ระบบจะปรับการชดเชยฟีดโดยอัตโนมัติตามคำติชมของตัวเข้ารหัสแบบเรียลไทม์

ในแง่ของต้นทุนและผลประโยชน์ กรรไกร CNC ที่มีความแม่นยำนั้นให้การลงทุนเริ่มแรกต่อหน่วยผลผลิตที่สูงกว่า แต่ให้ความยืดหยุ่นที่ไม่มีใครเทียบได้ ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าที่ตอบสนองข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าที่หลากหลาย

3. ระบบซ้อนและตัดแบบรวม

หมวดหมู่ที่สามและก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากที่สุดคือ ระบบซ้อนและตัดแบบรวม ซึ่งรวมการตัดตามขวางเข้ากับการเรียงซ้อนด้วยหุ่นยนต์ให้เป็นกระบวนการต่อเนื่องเพียงกระบวนการเดียว เหล่านี้ เครื่องตัดแนวขวางหลัก ไม่ใช่แค่เครื่องมือตัดเท่านั้น แต่ยังเป็นเวิร์กเซลล์ที่สมบูรณ์ที่จะเปลี่ยนคอยล์สต็อกให้เป็นแพ็กเก็ตหลักที่พร้อมประกอบ ระบบประกอบด้วยโมดูลการตัดต้นน้ำ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นเครื่องตัดแบบแม่นยำหรือเครื่องตัดแบบโรตารีความเร็วสูง ตามด้วยสายพานลำเลียงที่ป้อนการเคลือบที่ตัดไปยังหุ่นยนต์โครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบหลายแกนหรือหน่วยหยิบและวางแบบเดลต้า หุ่นยนต์จะจัดเรียงการเคลือบแต่ละชั้นตามลำดับการเรียงซ้อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยใช้กาวหรือแรงกดประสานตามต้องการ

นวัตกรรมทางเทคนิคหลักคือ การควบคุมการลงทะเบียนแบบเรียลไทม์ โดยที่โมดูลการตัดและหุ่นยนต์วางซ้อนจะใช้ระบบพิกัดร่วมกันซึ่งได้มาจากเซ็นเซอร์ขอบและกล้องมองภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชั้นจะซ้อนกันด้วยความแม่นยำเชิงมุมที่ดีกว่า 0.01° ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดการสูญเสียแกนกลางในหม้อแปลงประสิทธิภาพสูง (IE4 ขึ้นไป) ระบบยังมีสถานีชั่งน้ำหนักในตัวที่คำนวณปัจจัยการเรียงซ้อนต่อชั้น ซึ่งช่วยให้ป้อนกลับทันทีสำหรับการปรับกระบวนการ หมวดหมู่นี้ใช้เป็นหลักสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังขนาดใหญ่ (มากกว่า 50 MVA) และสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแรงฉุดที่น้ำหนักแกนกลางและความสมมาตรส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพไดนามิก

เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดแบบสแตนด์อโลนและการซ้อนด้วยมือ ระบบแบบผสมผสานช่วยลดการพึ่งพาแรงงานได้มากถึง 70% และกำจัดความเสียหายที่เกิดจากการจัดการ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีขนาดบาง (0.15 มม.) อย่างไรก็ตาม ความซับซ้อนของระบบต้องใช้ซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนสำหรับการสร้างรูปแบบ การจัดลำดับเลเยอร์ และการหลีกเลี่ยงการชนกัน นอกจากนี้ ยังต้องการการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ในระดับที่สูงขึ้น เนื่องจากการทำงานแบบซิงโครไนซ์ของระบบย่อยทางกล นิวแมติก และระบบวิชันซิสเต็ม

Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ได้ติดตั้งระบบซ้อนและตัดแบบครบวงจรในโรงงานหม้อแปลงระดับ 1 หลายแห่งทั่วเอเชีย ซึ่งช่วยลดระยะเวลารอบการประกอบแกนหลักลงได้ 25% อัลกอริธึมการซ้อนที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท ได้รับการพัฒนาโดยทีมงานที่มีความสามารถด้านเทคนิคมืออาชีพ 46 คน โดยคำนึงถึงการบิดงอของวัสดุและการเปลี่ยนแปลงความหนา โดยจะปรับแรงหยิบจับและมุมการวางของหุ่นยนต์แบบไดนามิก โซลูชันนี้เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์อัจฉริยะแบบครบวงจรของบริษัท ซึ่งรวมถึงสายโลจิสติกส์อัตโนมัติและระบบคลังสินค้า ซึ่งตอกย้ำความมุ่งมั่นของบริษัทในการสร้างโซลูชันการผลิตดิจิทัลแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมพลังงาน

ด้วยกรอบการทำงานสามหมวดหมู่นี้ จะเห็นได้ชัดว่าการเลือกสิ่งที่เหมาะสม เครื่องตัดแนวขวางหลัก ขึ้นอยู่กับความสมดุลของปริมาณการผลิต ความหลากหลายของวัสดุ และระดับการรวมเข้ากับการประกอบขั้นปลายน้ำ Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. จัดการกับความหลากหลายนี้โดยเสนอการกำหนดค่าทั้งสามแบบ โดยได้รับการสนับสนุนจากเครือข่ายบริการหลังการขายที่แข็งแกร่งและการให้คำปรึกษาในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งของบริษัทเกี่ยวกับฟิสิกส์หลัก ผสมผสานกับการผลิตส่วนประกอบทางกลที่สำคัญภายในบริษัท ทำให้บริษัทสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์ของเครื่องจักรแต่ละเครื่องให้เหมาะกับเกรดเหล็กแม่เหล็กเฉพาะและรูปทรงแกนหลักที่ลูกค้าต้องการ ไม่ว่าลำดับความสำคัญจะเป็นปริมาณงานสูงสุด ความแม่นยำขั้นสูงสุด หรือระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ อุตสาหกรรมหม้อแปลงสมัยใหม่ต้องอาศัยระบบตัดแบบพิเศษเหล่านี้เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขันในตลาดโลกที่ขับเคลื่อนด้วยประสิทธิภาพมากขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างไลน์โมดูลาร์ความเร็วสูงและเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ?

สายการผลิตโมดูลาร์ความเร็วสูงจัดลำดับความสำคัญของปริมาณงาน และได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตการเคลือบแกนมาตรฐานในปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะบรรลุความเร็วที่สูงกว่า 120 ม./นาที โดยมีพิกัดความเผื่อปานกลาง (±0.05 มม.) ในทางตรงกันข้าม แรงเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำและความยืดหยุ่น โดยให้พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น (±0.02 มม.) และเวลาในการเปลี่ยนที่เร็วขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ใช้วัสดุผสมและงานระยะสั้น สายการผลิตโมดูลาร์มีความคุ้มค่ามากกว่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่แรงเฉือนให้คุณภาพคมตัดที่เหนือกว่าสำหรับการออกแบบแม่เหล็กที่มีความต้องการสูง

คำถามที่ 2: ระบบการซ้อนและการตัดแบบผสมผสานช่วยปรับปรุงคุณภาพแกนได้อย่างไรเมื่อเทียบกับกระบวนการที่แยกจากกัน

ระบบบูรณาการช่วยลดการจัดการด้วยตนเองระหว่างการตัดและการเรียงซ้อน ลดความเสี่ยงของความเสียหายที่ขอบ การวางแนวที่ไม่ตรง และการปนเปื้อน นอกจากนี้ยังให้ข้อเสนอแนะในการลงทะเบียนแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าการเคลือบแต่ละครั้งจะถูกวางด้วยความแม่นยำเชิงมุมที่ดีกว่า 0.01° ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียแกนโดยตรงและปรับปรุงระดับประสิทธิภาพของหม้อแปลง นอกจากนี้ ระบบจะปฏิเสธการเคลือบที่ไม่ยอมรับได้โดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นที่มีข้อบกพร่องเข้าไปในแพ็กเก็ตหลัก

Q3: ประเภทใด เครื่องตัดแนวขวางหลัก ที่ Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญด้านหรือไม่?

Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ผลิตและบูรณาการทั้งสามประเภทหลัก ได้แก่ ไลน์โมดูลาร์ความเร็วสูง กรรไกร CNC ที่มีความแม่นยำ และระบบการซ้อนแบบรวม บริษัทยังนำเสนอโซลูชั่นที่ปรับแต่งสำหรับวัสดุแกนอสัณฐานและนาโนคริสตัลไลน์ ด้วยผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคมากกว่า 46 คน บริษัทมุ่งเน้นไปที่อัลกอริธึมการควบคุมอัจฉริยะและคุณสมบัติการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ โดยนำเสนอชุดที่สมบูรณ์ตั้งแต่เครื่องจักรแต่ละเครื่องไปจนถึงเวิร์กช็อปการผลิตแกนหลักแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

คำถามที่ 4: เครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสามารถตัดตุ้มปี่สำหรับแกนหม้อแปลงแบบ step-lap ได้หรือไม่?

ใช่ กรรไกร CNC ที่มีความแม่นยำส่วนใหญ่มาพร้อมกับความสามารถในการตัดแบบตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งช่วยให้ทำมุมได้ตั้งแต่ 0° ถึง 45° พร้อมความสามารถในการทำซ้ำสูง คุณลักษณะนี้จำเป็นสำหรับการผลิตข้อต่อแบบสเต็ปแลปและข้อต่อแบบอินเทอร์ลีฟ ซึ่งลดการรั่วไหลของฟลักซ์และลดเสียงรบกวนในหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังขนาดใหญ่ โครงแข็งของแรงเฉือนและแบ็คเกจที่ควบคุมด้วยเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ว่าทั้งความยาวและมุมจะอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุตลอดหลายพันรอบ