บ้าน / สินค้า / เส้นตัดตามความยาวเหล็กซิลิคอน / HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน
  • HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน

HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน

คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์

HJ-DZ-300 Transformer Core Transverse Shearing Line เป็นเครื่องตัดอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการประมวลผลแผ่นแกนหม้อแปลงขนาดเล็กและขนาดกลาง โดยมีความกว้างในการประมวลผลสูงสุด 300 มม. ขนาดที่กะทัดรัดทำให้เหมาะอย่างยิ่งกับผู้ผลิตหม้อแปลงขนาดเล็กและขนาดกลางและสภาพแวดล้อมการผลิตชุดเล็กที่หลากหลาย
เช่นเดียวกับรุ่นที่มีขนาดใหญ่กว่า HJ-DZ-300 ใช้ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวของ Siemens และสถาปัตยกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมการป้อน การเจาะรู การเจาะรู V และการตัดเฉือนไว้ในเครื่องเดียว ให้ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และเสียงต่ำในการตัดอัตโนมัติของขดลวดเหล็กซิลิกอนรีดเย็นแบบเกรน ทำให้เกิดการเคลือบข้อกำหนดต่างๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดการซ้อนแกน และเข้ากันได้กับโหมดการผลิตทั้งแบบออฟไลน์และอินไลน์ในวงกว้าง

ติดต่อเรา
เพิ่มรถเข็น

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

การออกแบบที่กะทัดรัด — รอยเท้าขนาดเล็ก
ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับความต้องการในการประมวลผลแกนขนาดเล็กและขนาดกลาง เครื่องจักรมีขนาดเล็กลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับไลน์การตัดเฉือนรูปแบบขนาดใหญ่ที่เทียบเคียงได้ ลดความต้องการพื้นที่ และช่วยให้มีการจัดวางโรงงานที่ยืดหยุ่นสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง

ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเต็มรูปแบบ — ผสมผสานความแม่นยำและประสิทธิภาพเข้าด้วยกัน
กลไกการป้อนใช้ระบบวัดความยาวคู่แบบวงปิดแบบวงปิดแบบเซอร์โวมอเตอร์ สถานีตัดและเจาะก็ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเช่นเดียวกัน ทำให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดสูงควบคู่ไปกับอัตราวงจรการผลิตที่สูง เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตเป็นชุดของแกนขนาดเล็กและขนาดกลาง

ความแม่นยำในการตัดสูง — ความสม่ำเสมอที่ดีเยี่ยม
ความแม่นยำของความยาวตัด ±0.2 มม. ที่ความเร็วคงที่ ความแม่นยำเชิงมุม ±0.1° และการเบี่ยงเบนความบังเอิญของมุมพลิกของแขนขาตรงกลางที่ ≤0.1 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของขนาดแผ่นที่โดดเด่น ให้การป้อนวัสดุคุณภาพสูงสำหรับกระบวนการซ้อนในภายหลัง

เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์ — ทนทานต่อการสึกหรอและทนทาน
ใบมีดเฉือน แม่พิมพ์เจาะ V และแม่พิมพ์เจาะรูผลิตจากซีเมนต์คาร์ไบด์ (ทังสเตนคาร์ไบด์) ซึ่งมีอายุการใช้งาน 200,000–300,000 ครั้งต่อการลับคม ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องมือและเวลาหยุดทำงานในระหว่างการผลิต

ไม่มีการออกแบบหลุมบัฟเฟอร์ — ต้นทุนการติดตั้งต่ำ
โซลูชันบัฟเฟอร์บอร์ดมาแทนที่บัฟเฟอร์แบบเดิม โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์จะซิงโครไนซ์ความเร็วฟีดและคลายคอยล์โดยอัตโนมัติ ทำให้งานฐานรากง่ายขึ้น และลดต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ล่วงหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ใช้งานง่าย — เรียนรู้ได้รวดเร็ว
HMI หน้าจอสัมผัสพร้อมการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีความเชี่ยวชาญหลังจากการฝึกอบรมสั้นๆ เหมาะสำหรับทีมการผลิตทุกระดับทักษะ ช่วยให้องค์กรลดต้นทุนค่าแรง

การใช้งาน ข้อเสนอแนะ

การใช้งานผลิตภัณฑ์

HJ-DZ-300 มุ่งเป้าไปที่ผู้ผลิตหม้อแปลงขนาดเล็กและขนาดกลางเป็นหลัก โดยมีสถานการณ์การใช้งานเฉพาะต่อไปนี้:

การประมวลผลแผ่นแกนหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายขนาดเล็กและขนาดกลาง: เหมาะสำหรับการตัดการเคลือบที่มีความกว้างแกน 50–300 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการผลิตหลักของหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายระดับ 10 kV และหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
การผลิตแกนหม้อแปลงชนิดแห้ง: ตอบสนองความต้องการการผลิตแกนหม้อแปลงชนิดแห้งขนาดเล็กและขนาดกลางที่หลากหลายและหลายข้อกำหนด อุปกรณ์สลับระหว่างประเภทผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่น
การบูรณาการสายการผลิตแบบอินไลน์: สามารถจับคู่กับอุปกรณ์การจัดเรียงแบบออฟไลน์ซีรีส์ LXD หรือสายการผลิตแบบอินไลน์ขนาดเล็กเพื่อการผลิตแกนขนาดเล็กและขนาดกลางอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ
การประมวลผลแบบกำหนดเองชุดเล็กหลายชุด: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการยอมรับคำสั่งการประมวลผลแผ่นแกนหม้อแปลงชุดเล็กหลายรุ่น การปรับที่ยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งรองรับความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย

[#อินพุต#]
คำแนะนำเพิ่มเติม
เกี่ยวกับเรา
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd.
Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. is a leading and competitive enterprise in the domestic industry, specializing in the R&D, production, and supply of core power supporting products. Our main product portfolio covers transformer cores, intelligent transformer core stacking equipment, core transverse cutting machines, intelligent workshop warehousing systems, and automated logistics production lines. Staffed with more than 46 professional technical talents, the company boasts solid technical accumulation and a mature production system. We are China HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน Suppliers and HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน Exporter&Company, Focusing on the electric power industry, we continuously provide high-quality, high-precision, and intelligent one-stop supporting solutions for global customers.
ใบประกาศเกียรติคุณ
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบรับรองสิทธิบัตร
  • ใบอนุญาตประกอบธุรกิจ
  • การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ
ข่าว
ข้อความตอบรับ
HJ-DZ-300 สายตัดเหล็กซิลิคอน Industry knowledge

เหตุใดการควบคุมระยะห่างของใบมีดและการทับซ้อนกันจึงมีความสำคัญต่อคุณภาพการตัดของ HJ-DZ-300

ในการผลิตการเคลือบแกนหม้อแปลงที่มีความแม่นยำ กระบวนการตัดจะกำหนดประสิทธิภาพแม่เหล็ก ปัจจัยการเรียงซ้อน และความแม่นยำของมิติของแกนสำเร็จรูปโดยตรง ในบรรดาพารามิเตอร์ที่ปรับได้ทั้งหมดบนแนวการตัดเหล็กซิลิคอน ระยะห่างของใบมีดและการทับซ้อนกันของใบมีดเป็นตัวแปรที่สำคัญที่สุดสองตัวแปรที่แยกผลผลิตคุณภาพสูงออกจากวัสดุที่ถูกคัดแยก สำหรับ สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 การปรับเปลี่ยนเหล่านี้อย่างเชี่ยวชาญไม่ได้เป็นเพียงขั้นตอนการบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานที่สำคัญในการบรรลุการเคลือบที่สม่ำเสมอ ไร้เสี้ยน และมีความเสถียรในมิติ บทความนี้จะตรวจสอบว่าเหตุใดพารามิเตอร์เหล่านี้จึงต้องการการควบคุมที่เข้มงวด มีปฏิสัมพันธ์อย่างไรกับสถาปัตยกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวของเครื่อง และประโยชน์เชิงปฏิบัติที่ผู้ผลิตจะได้รับจากการสอบเทียบที่แม่นยำ

1. พื้นฐานทางกายภาพของการตัด: เหตุใดการกวาดล้างและการทับซ้อนกันจึงมีความสำคัญ

การตัดเฉือนเป็นกระบวนการที่เน้นการแตกหัก ไม่ใช่การตัด เมื่อใบมีดด้านบนลงมาปะทะใบมีดด้านล่าง มันจะเยื้องแผ่นเหล็กซิลิกอน ทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่แพร่กระจายจากทั้งสองด้านจนกระทั่งมาบรรจบกัน การกวาดล้างใบมีด —ช่องว่างแนวนอนระหว่างใบพัดด้านบนและด้านล่าง—เป็นตัวกำหนดว่าเส้นรอยแตกเหล่านี้ตัดกันที่จุดใด หากระยะห่างมีขนาดใหญ่เกินไป รอยแตกร้าวจะพลาดซึ่งกันและกัน ทำให้เกิดขอบที่หยาบและฉีกขาด มีครีบเด่นชัดและบริเวณรอยแตกที่กว้าง หากระยะห่างน้อยเกินไป ใบมีดจะออกแรงกดมากเกินไป เร่งการสึกหรอและสร้างความร้อนที่สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติทางแม่เหล็กของเหล็กซิลิกอนที่มีลายเกรนได้

ใบมีดทับซ้อนกัน ในทางกลับกัน คือความลึกในการเจาะแนวตั้งของใบมีดด้านบนผ่านคมตัดของใบมีดด้านล่าง พารามิเตอร์นี้จะควบคุมปริมาณของวัสดุที่ต้องรับแรงอัดและแรงดึงพร้อมกัน การทับซ้อนที่ไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดการแยกที่ไม่สมบูรณ์ เหลือแถบหรือเศษไม้ที่แขวนอยู่ ซึ่งสร้างความเสียหายต่อการดำเนินการซ้อนในภายหลัง การทับซ้อนกันที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานและการโก่งตัวของใบมีด ทำให้เกิดคลื่นที่ขอบและรอยแตกขนาดเล็ก ซึ่งทำให้ปัจจัยการซ้อนของการเคลือบลดลง บน สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งสองให้อยู่ในพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา โดยทั่วไปจะมีระยะห่างที่ 5–8% ของความหนาของวัสดุ และทับซ้อนกันที่ 0.3–0.5 มม. สำหรับเหล็กซิลิคอน 0.23–0.35 มม.—เพื่อให้ได้ ความสูงของเสี้ยนต่ำกว่า 0.03 มม ต้องการตามมาตรฐานแกนหม้อแปลง

Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ได้บูรณาการความเข้าใจทางกายภาพนี้เข้ากับ สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 โดยติดตั้งระบบปรับช่องว่างใบมีดแบบดิจิตอล ต่างจากการตั้งค่าโดยใช้แผ่นรองเม็ดมีดแบบแมนนวล ระบบนี้ใช้เวดจ์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดเก็บและเรียกคืนค่าระยะห่าง/การทับซ้อนสำหรับเกรดวัสดุที่แตกต่างกัน คุณลักษณะนี้ระบุถึงความแปรปรวนที่เกิดจากความแตกต่างของชุดคอยล์โดยตรง เพื่อให้มั่นใจว่า อุปกรณ์ตัดเหล็กซิลิกอน รักษาความแม่นยำในการทำซ้ำตลอดการดำเนินการผลิต

2. การจำแนกประเภทของปัจจัยด้านคุณภาพการตัดเฉือนของ HJ-DZ-300

เพื่อให้เข้าใจอย่างเป็นระบบว่าเหตุใดการควบคุมใบมีดจึงมีความสำคัญ เราสามารถแบ่งคุณลักษณะคุณภาพการตัดเฉือนออกเป็นสามประเภทที่เชื่อมโยงถึงกัน ได้แก่ รูปทรงของขอบ ความเสถียรของมิติ และความสมบูรณ์ของวัสดุ แต่ละหมวดหมู่ตอบสนองต่อการปรับระยะห่างและการทับซ้อนกันแตกต่างกัน และแต่ละประเภทจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของแกนหม้อแปลงขั้นสุดท้าย

2.1 เรขาคณิตของขอบ: ความสูงของเสี้ยนและโรลโอเวอร์

รูปทรงของขอบเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพการตัดที่มองเห็นได้ชัดเจนที่สุด ครีบ—ส่วนยื่นที่แหลมคมและยกขึ้นตามขอบตัด—ควบคุมโดยระยะห่างของใบมีดเป็นหลัก บน สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวของ Siemens จะตรวจสอบตำแหน่งใบมีดแบบเรียลไทม์ ชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง เมื่อระยะห่างได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับความหนาของวัสดุเฉพาะ (เช่น 0.27 มม.) ระนาบการแตกหักจะจัดเรียงอย่างสมบูรณ์แบบ ทำให้เกิดการแตกหักที่สะอาดโดยมีการพลิกคว่ำน้อยที่สุด (การกดโค้งมนที่ขอบด้านบน) ระยะห่างที่มากเกินไปจะเพิ่มความลึกแบบโรลโอเวอร์ ซึ่งจะลดพื้นที่หน้าตัดแม่เหล็กที่มีประสิทธิภาพ และเพิ่มการสูญเสียกระแสไหลวนในแกนที่ประกอบกัน

Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. จัดให้มีขั้นตอนการสอบเทียบเฉพาะสำหรับ ระบบตัดเฉือน HJ-DZ-300 โดยใช้แถบทดสอบจากคอยล์ใหม่แต่ละอันเพื่อตรวจสอบคุณภาพขอบก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ ขั้นตอนนี้ซึ่งบันทึกไว้ใน HMI ของเครื่องจักร จะแนะนำผู้ปฏิบัติงานผ่านการปรับระยะหลบแบบเป็นขั้นตอนตามความสูงของครีบที่วัดได้ เพื่อให้มั่นใจว่ารูปทรงของขอบยังคงอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน ISO 9013:2017 แม้ว่าจะประมวลผลเกรดที่มีการซึมผ่านสูง เช่น 23ZH85 ก็ตาม

2.2 ความเสถียรของมิติ: ความแม่นยำของความยาวและความเป็นรูปสี่เหลี่ยม

แม้ว่าหลายคนคิดว่าความแม่นยำของความยาวขึ้นอยู่กับเซอร์โวของลูกกลิ้งป้อนกระดาษเพียงอย่างเดียว แต่การทับซ้อนกันของใบมีดจะส่งผลต่อความเสถียรของมิติทางอ้อม เมื่อตั้งค่าการเหลื่อมซ้อนสูงเกินไป ใบมีดด้านบนจะเบนเล็กน้อยระหว่างการเจาะ ทำให้เกิดการตัดที่เรียวซึ่งเบี่ยงเบนไปจากแนวแรงเฉือนที่ตั้งโปรแกรมไว้ เอฟเฟกต์นี้จะถูกขยายบนแถบแคบ (ความกว้างต่ำกว่า 50 มม.) โดยที่การโก่งตัวของใบมีดจะกลายเป็นเปอร์เซ็นต์ที่มีนัยสำคัญของความกว้างของแถบ ที่ สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 ลดปัญหานี้ด้วยการออกแบบเฟรมตัว C ที่เข้มงวดและรางนำเชิงเส้นที่โหลดไว้ล่วงหน้า แต่ยังคงต้องปรับเทียบการทับซ้อนเพื่อให้ตรงกับความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าที่มีเกรนสูงซึ่งมีความแข็งสูงกว่า จะต้องลดการเหลื่อมกันเล็กน้อยเพื่อป้องกันการโก่งตัวของใบมีด ในขณะที่เหล็กกล้าที่ไม่เน้นเกรดต่ำสามารถทนต่อการเจาะลึกได้

อีกทั้งตัวเครื่อง สถาปัตยกรรมที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเต็มรูปแบบ ผสานรวมการตัดเข้ากับการเจาะ (การเจาะรูและการเจาะตัว V) ในการผ่านครั้งเดียว ข้อผิดพลาดด้านมิติใดๆ ที่เกิดขึ้นจากการทับซ้อนกันที่ไม่เหมาะสมจะแพร่กระจายไปยังคุณสมบัติที่ถูกเจาะ การวางแนวของรูที่ซ้อนกันไม่ตรง และส่งผลกระทบต่อการประกอบแกน การควบคุมการทับซ้อนกันแบบดิจิทัลบน สายตัด HJ-DZ-300 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าการทับซ้อนกันด้วยความละเอียด 0.01 มม. ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความทนทานต่อความยาว ±0.05 มม. ซึ่งจำเป็นสำหรับแกนหม้อแปลงระบบจำหน่ายที่มีประสิทธิภาพสูง

2.3 ความสมบูรณ์ของวัสดุ: ความเค้น การเคลือบ และคุณสมบัติทางแม่เหล็ก

เหล็กซิลิกอนถูกเคลือบด้วยชั้นฉนวน (โดยปกติจะเป็นการเคลือบ C-5 หรือ C-6) เพื่อลดการสูญเสียกระแสไหลวนระหว่างชั้นให้เหลือน้อยที่สุด ระยะห่างของใบมีดหรือการทับซ้อนกันที่มากเกินไปจะทำให้เกิดแรงเฉือนเพิ่มเติม ซึ่งสามารถแยกชั้นหรือแตกร้าวเล็กๆ ในระดับการเคลือบนี้ตามขอบตัด แม้ว่าครีบจะถูกลบออกในขั้นตอนการลบคมครั้งต่อๆ ไป แต่ความเค้นของวัสดุที่ซ่อนอยู่ยังคงอยู่ ที่ สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 ลดความเสี่ยงนี้โดยจ้าง ลำดับแรงเฉือนต่ำและมีแรงกระแทกต่ำ ที่ใช้โปรไฟล์การเร่งความเร็วที่ควบคุมสำหรับแรม ลำดับนี้เมื่อรวมกับการเหลื่อมซ้อนที่ปรับให้เหมาะสม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าบริเวณการเปลี่ยนรูปพลาสติกจะขยายออกไปไม่เกิน 0.5 มม. จากขอบการตัด โดยคงการวางแนวของเกรนและการยึดเกาะของการเคลือบในบริเวณที่ทำงานของแกน

Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ได้ตรวจสอบแนวทางนี้ผ่านการทดสอบอย่างกว้างขวางกับเหล็กเกรด M4 ขนาด 0.30 มม. ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการตั้งค่าใบมีดที่เหมาะสมช่วยลดการเสื่อมสภาพของการสูญเสียแกนได้มากถึง 8% เมื่อเทียบกับเส้นที่ปรับไม่ดี ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตแกนสำหรับหม้อแปลงประสิทธิภาพระดับพรีเมียม โดยที่การลดการสูญเสียทุกๆ วัตต์จะแปลเป็นการประหยัดพลังงานที่จับต้องได้ตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

คุณลักษณะด้านคุณภาพ ควบคุมโดย ผลกระทบของการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง โซลูชั่น HJ-DZ-300
ความสูงของเสี้ยน การกวาดล้าง (หลัก) กระแสน้ำวนเพิ่มขึ้น ซ้อนช่องว่าง การตรวจสอบแบบเรียลไทม์การปรับเซอร์โวลิ่มแบบดิจิตอล
ความลึกแบบโรลโอเวอร์ การกวาดล้างที่ทับซ้อนกัน หน้าตัดแม่เหล็กลดลง โปรไฟล์วัสดุที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจัดเก็บไว้ใน HMI
ความอดทนต่อความยาว ทับซ้อนกัน (ทางอ้อมผ่านการโก่งตัว) การวางแนวแกนไม่ตรง เส้นนำเชิงเส้นตรงแบบ C-frame แบบแข็งที่โหลดไว้ล่วงหน้า
ความสมบูรณ์ของการเคลือบผิว ทั้งสองอย่าง (การกระจายความเครียด) การสลายตัวของฉนวน การสูญเสียหลักที่สูงขึ้น ลำดับแรงเฉือนต่ำที่มีการทับซ้อนกันอย่างเหมาะสม

ตารางด้านบนจะสรุปว่าปัจจัยด้านคุณภาพแต่ละอย่างเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ของเบลดและมาตรการทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องที่นำมาใช้กับ สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 . แนวทางที่เป็นระบบนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดลำดับความสำคัญของการปรับเปลี่ยนตามโหมดข้อบกพร่องที่สำคัญที่สุดสำหรับคำสั่งซื้อที่กำหนดได้

3. กลยุทธ์การควบคุมเชิงปฏิบัติและผลประโยชน์ในการดำเนินงาน

การใช้การกวาดล้างใบมีดที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมการทับซ้อนกันบน สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่มีโครงสร้างซึ่งรวมการตรวจสอบก่อนการตั้งค่า การตรวจสอบในกระบวนการ และการชดเชยแบบปรับเปลี่ยนได้ ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนที่แนะนำ ซึ่ง Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. ฝึกอบรมลูกค้าทุกรายให้ดำเนินการระหว่างการทดสอบการเดินเครื่องและการบำรุงรักษารายสัปดาห์

  1. คุณสมบัติของวัสดุ – วัดความหนาและความแข็งจริงของคอยล์ใหม่แต่ละชุดโดยใช้เกจวัดความหนาในตัว ป้อนค่าเหล่านี้ลงในแผงควบคุมเพื่อคำนวณระยะห่างที่แนะนำใหม่โดยอัตโนมัติ (5–8% ของความหนา) และค่าฐานที่ทับซ้อนกัน
  2. ทดสอบการตรวจสอบการตัด – รันแถบทดสอบ 10–15 แผ่นตามการตั้งค่าที่คำนวณไว้ วัดความสูงของเสี้ยนด้วยไมโครมิเตอร์แบบดิจิตอล และตรวจสอบความลึกแบบโรลโอเวอร์โดยใช้เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง ปรับระยะห่างเพิ่มขึ้น 0.005 มม. จนกว่าความสูงของครีบจะคงที่ต่ำกว่า 0.03 มม.
  3. การปรับแต่งการทับซ้อนแบบไดนามิก – ค่อยๆ เพิ่มการทับซ้อนจากค่าฐานจนกระทั่งขอบตัดแสดงโซนแรงเฉือนสม่ำเสมอ (ประมาณ 1/3 ของความหนาของวัสดุ) หากขอบคลื่นปรากฏขึ้น ให้ลดการทับซ้อนลง 0.02 มม. และตรวจสอบความถูกต้องของความยาวบนเครื่องวัดพิกัด
  4. จัดเก็บสูตรที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด – บันทึกค่าระยะห่างสุดท้ายและค่าทับซ้อนในฐานข้อมูลสูตรของเครื่องภายใต้เกรดวัสดุและความหนาเฉพาะ ช่วยให้สามารถเรียกคืนได้ทันทีสำหรับการทำงานในอนาคต ช่วยลดความล่าช้าในการลองผิดลองถูก
  5. การตรวจสอบซ้ำเป็นระยะ – ทุก 8 ชั่วโมงการผลิตหรือหลังจากรอบแรงเฉือน 5,000 รอบ ให้รันแถบทดสอบอย่างรวดเร็วเพื่อตรวจจับการสึกหรอของใบมีด ใช้คุณสมบัติการชดเชยการสึกหรออัตโนมัติที่ปรับระยะห่างอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาคุณภาพของคมตัดที่สม่ำเสมอ

ผู้ผลิตที่ใช้กลยุทธ์การควบคุมนี้รายงานผลประโยชน์เชิงปริมาณหลายประการ ประการแรก อัตราของเสียเนื่องจากข้อบกพร่องที่คมตัดลดลงจากปกติ 3–5% เป็นต่ำกว่า 0.8% ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตของวัสดุได้โดยตรง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญเนื่องจากต้นทุนสูงของเหล็กซิลิกอนที่เน้นลายเกรน ประการที่สอง อายุการใช้งานของใบมีดเพิ่มขึ้นประมาณ 40% เนื่องจากการทับซ้อนที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงกระแทกและการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ ประการที่สาม ปัจจัยการเรียงซ้อนของคอร์ดีขึ้น 0.5–1.0 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งแปลเป็นปริมาณคอร์ที่น้อยลงสำหรับระดับ VA ที่เท่ากัน หรือประสิทธิภาพที่สูงขึ้นสำหรับขนาดพื้นที่เดียวกัน ข้อดีเหล่านี้เกิดขึ้นได้อย่างต่อเนื่องเมื่อ แท่นตัด HJ-DZ-300 ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับผู้ผลิตที่ไม่สามารถหยุดการทำงานเพื่อลับคมใบมีดใหม่ได้

Jiangsu Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. สนับสนุนคุณประโยชน์ในการปฏิบัติงานเหล่านี้ด้วยแพ็คเกจหลังการขายที่ครอบคลุม ซึ่งรวมถึงการเข้าถึงการวินิจฉัยระยะไกลไปยังคอนโทรลเลอร์ Siemens ซึ่งช่วยให้ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญปรับแต่งพารามิเตอร์เบลดได้อย่างละเอียดแม้ในช่วงเวลานอกกะทำงาน การรองรับในระดับนี้ เมื่อรวมกับความแข็งแกร่งทางกลภายในของเครื่องจักร ทำให้มั่นใจได้ว่า สายตัดเหล็กซิลิคอน HJ-DZ-300 มอบประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในสถานการณ์การผลิตที่หลากหลาย ตั้งแต่แกนต้นแบบชุดเล็กไปจนถึงการเคลือบ E-I มาตรฐานในปริมาณมาก

X เฟสบุ๊ค
สินค้า ข่าว