เมื่อผู้ผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าได้รับใบเสนอราคาสองรายการสำหรับแกนกระจายแบบแช่น้ำมันแบบเดียวกัน โดยรายการหนึ่งใช้เหล็กซิลิกอนที่มีเกรน 0.23 มม. และอีกรายการหนึ่งใช้ริบบอนอสัณฐานขนาด 0.18 มม. ตัวเลขการสูญเสียขณะไม่มีโหลดอาจแตกต่างกันมากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ วัสดุที่มีการสูญเสียน้อยกว่าอาจมีต้นทุนเพิ่มขึ้นสามเท่า ส่งมอบช้าลง และต้องใช้กระบวนการซ้อนที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง การเลือกวัสดุแกนหม้อแปลงไม่ใช่การตัดสินใจเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะบรรทัดเดียว โดยเริ่มจากเป้าหมายการสูญเสีย ตามด้วยสายการผลิต และจบลงด้วยการใช้งานจริงของหม้อแปลงไฟฟ้า
ไม่มีวัสดุแกนหม้อแปลงตัวใดที่จะชนะในทุกตัวชี้วัด คุณเลือกวัสดุโดยการกำหนดความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก การสูญเสียแกนกลางที่อนุญาต และต้นทุนของการสูญเสียตลอดอายุการใช้งานของหม้อแปลงก่อนที่คุณจะเปิดแค็ตตาล็อก
การสูญเสียแกนกลางคือผลรวมของการสูญเสียฮิสเทรีซิสและการสูญเสียกระแสไหลวนในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกภายใต้สนามแม่เหล็กสลับ ในหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่าย 50 Hz การสูญเสียแกนหลักที่ลดลงเพียงเล็กน้อยก็สามารถช่วยประหยัดกิโลวัตต์-ชั่วโมงได้ทุกวัน
การสูญเสียฮิสเทรีซิสขึ้นอยู่กับโครงสร้างโดเมนแม่เหล็กของวัสดุ การสูญเสียกระแสไหลวนขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นเคลือบ ฉนวนพื้นผิว และความแน่นของการซ้อน นี่คือเหตุผลที่การอภิปรายทางวิศวกรรมเกี่ยวกับวัสดุแกนหม้อแปลงนั้นจริงๆ แล้วเกี่ยวกับว่าพลังงานไปที่ไหน ไม่ใช่แค่สิ่งที่พิมพ์บนแผ่นข้อมูล
เหล็กซิลิกอนแบบเกรนยังคงเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับแกนหม้อแปลง 50/60 Hz เนื่องจากความอิ่มตัวสูงและความเสถียรของมิติทำให้มีการออกแบบที่กะทัดรัดและทนทานทางกลไก ริบบอนอสัณฐานจะชนะก็ต่อเมื่อการสูญเสียที่ไม่มีโหลดครอบงำต้นทุนการเป็นเจ้าของเท่านั้น
| วัสดุ | ความอิ่มตัว (T) | การสูญเสียโดยทั่วไป | ปัจจัยการซ้อน | ต้นทุนสัมพัทธ์ |
| เหล็กกล้าซิลิกอนแบบเกรน | 1.8 | 1.0 ถึง 1.2 วัตต์/กก. ที่ 1.5 T, 50 Hz | 0.95 ถึง 0.97 | 1.0 |
| ริบบิ้นอสัณฐาน | 1.35 | 0.25 ถึง 0.40 วัตต์/กก. ที่ 1.5 T, 50 Hz | 0.80 ถึง 0.85 | 2.5 ถึง 3.0 |
| เฟอร์ไรต์ | 0.45 | ไม่ได้ใช้ที่ 50 Hz | 0.85 | 0.8 สำหรับหน่วยความถี่สูงขนาดเล็ก |
| ผงเหล็ก | 1.0 ถึง 1.2 | 2.0 ถึง 4.0 วัตต์/กก. ที่ 1 kHz | 0.80 | 1.2 |
ตารางแสดงผลที่ตามมาในทางปฏิบัติสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่าย หากคุณเลือกริบบอนอสัณฐาน คุณจะซื้อต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้นประมาณสองถึงสามเท่า และคุณต้องมีหน้าต่างที่ใหญ่กว่าเพื่อให้ได้ฟลักซ์เท่าเดิม แต่การสูญเสียขณะไม่มีโหลดอาจลดลงถึง 70 เปอร์เซ็นต์ สำหรับสายการผลิตที่วิ่ง 8,760 ชั่วโมงต่อปี พลังงานที่ประหยัดได้อาจมีมากกว่าการลงทุนเริ่มแรก
วัสดุที่คัดสรรมาอย่างดีอาจเสียหายได้หากการตัดและซ้อนที่ไม่ดี เสี้ยน ฉนวนพื้นผิวเคลือบ และแรงกดซ้อนจะเปลี่ยนเส้นทางกระแสไหลวนและการสูญเสียแกนที่วัดได้โดยตรง
เมื่อตัดแผ่นเหล็กซิลิกอน ความสูงของเสี้ยนที่ขอบจะส่งผลต่อเส้นทางลัดวงจรระหว่างชั้น หากเสี้ยนเกินความหนาของการเคลือบ กระแสเอ็ดดี้จะไหลเวียนระหว่างการเคลือบ และหม้อแปลงจะทำงานร้อนขึ้น นั่นคือเหตุผลว่าทำไมก ผู้ผลิตหลักที่มีความแม่นยำสูง ถือว่าการตัดและการซ้อนเป็นส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพของวัสดุ
สายการผลิตเรียงซ้อนแกนหม้อแปลงแบบอินไลน์อัตโนมัติ อุปกรณ์นี้รวมการตัดและการซ้อนแกนเข้าด้วยกัน ช่วยลดการจัดการแบบแมนนวลและเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ ช่วยให้มั่นใจในการควบคุมที่แม่นยำสำหรับวัสดุเคลือบต่างๆ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดการสูญเสียกระแสไหลวนในแกนหม้อแปลงให้เหลือน้อยที่สุด ดูผลิตภัณฑ์ → อุปกรณ์จัดเรียงซ้อนอัตโนมัติช่วยรักษาลำดับการเคลือบและแรงกดซ้ำได้ ซึ่งสำคัญเมื่อคุณสลับระหว่างเหล็กซิลิคอนและริบบอนอสัณฐาน เส้นที่ออกแบบมาสำหรับเหล็ก 0.23 มม. อาจไม่สามารถรองรับฟอยล์อสัณฐาน 0.18 มม. โดยไม่มีการควบคุมแรงตึงและการจับยึดแบบพิเศษ
แกนบาดแผลแบบสามเหลี่ยมแบบแห้ง แบบจุ่มน้ำมัน ป้องกันการระเบิดในเหมือง และแบบสามมิติทำให้เกิดข้อจำกัดทางความร้อน ทางกล และทางคดเคี้ยวที่แตกต่างกัน การเลือกใช้วัสดุควรเป็นไปตามประเภทของหม้อแปลง ไม่ใช่ในทางกลับกัน
หม้อแปลงแช่น้ำมัน can use grain-oriented silicon steel or amorphous ribbon because the oil removes heat efficiently. The core material must resist mineral oil and withstand a long service life at elevated temperature. For distribution transformers operated at low load, amorphous cores reduce no-load loss but require a larger tank.
แกนหม้อแปลงแช่น้ำมันสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่าย ผลิตจากเหล็กซิลิกอนที่มีลายเกรนซึ่งมีความสามารถในการซึมผ่านสูง แกนนี้มีการสูญเสียน้ำหนักน้อยเป็นพิเศษและเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ ได้รับการออกแบบมาสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายแบบแช่น้ำมัน S11 และ S13 ซึ่งให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในการใช้งานกริดในเมืองและในชนบท ดูผลิตภัณฑ์ → หม้อแปลงชนิดแห้ง rely on air cooling, so core losses translate directly into surface temperature rise. Silicon steel with a high lamination factor gives a compact composite. Some dry-type designs use triangular wound cores to balance the magnetic and electric field distribution.
แกนหม้อแปลงชนิดแห้งที่มีสัญญาณรบกวนและการสูญเสียต่ำ สร้างด้วยเหล็กซิลิคอนระดับพรีเมียมและการซ้อนแบบขั้นบันได แกนนี้ลดเสียงรบกวนให้เหลือต่ำกว่า 55 dB และรับประกันการสูญเสียที่ไม่มีโหลดต่ำ การเคลือบป้องกันความชื้นและโครงสร้างที่แข็งแกร่งเหมาะกับหม้อแปลงชนิดแห้งแบบหล่ออีพอกซีเรซินที่ใช้ในสภาพแวดล้อมในร่มหรือเชิงพาณิชย์ ดูผลิตภัณฑ์ → รูปทรงเรขาคณิตนี้ทำให้แขนขาทั้งสามเหมือนกัน ช่วยลดฟลักซ์ที่ไม่สมดุลและทำให้แกนกลางมีขนาดเล็กลง วัสดุจะต้องมีความหนาสม่ำเสมอมากและมีความเค้นภายในต่ำ เนื่องจากแกนแผลจะก่อตัวเป็นรูปทรงโค้งมนระหว่างการประกอบ
แกนแผลสามเหลี่ยมสามมิติสอบถามเกี่ยวกับพิกัดความเผื่อ ความสามารถในการเคลือบ และการวางซ้อนก่อนที่คุณจะเปรียบเทียบราคาต่อหน่วย ราคาวัสดุที่ลดลงอาจหายไปหลังจากผ่านไปสองสามเดือนของการสูญเสียที่ไม่มีโหลดที่เพิ่มขึ้นหรือการทดสอบหม้อแปลงที่ล้มเหลว
การทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ดำเนินธุรกิจของตนเอง เส้นตัดเหล็กซิลิกอนและอุปกรณ์ซ้อนแกน ลดระยะเวลาการป้อนกลับเมื่อปัญหาวัสดุปรากฏขึ้นบนพื้นการผลิต
มองหาซัพพลายเออร์ที่ถือว่าแกนหม้อแปลงเป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ไม่ใช่สินค้า วัสดุที่เหมาะสมสามารถส่งมอบการสูญเสียในเอกสารข้อมูลได้หากกระบวนการผลิตปกป้องคุณสมบัติทางโครงสร้างและแม่เหล็ก
เหล็กซิลิคอนแบบเกรนเป็นวัสดุแกนหม้อแปลงที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้ากำลัง 50/60 Hz มีความอิ่มตัวสูง ความหนาแน่นในการเรียงซ้อนดี และการสูญเสียต่ำเมื่อแปรรูปเป็นการเคลือบ
โลหะอสัณฐานจะคุ้มค่ากับต้นทุนเพิ่มเติมเมื่อการสูญเสียที่ไม่มีโหลดครอบงำค่าพลังงานตลอดอายุการใช้งาน เช่น ในหม้อแปลงไฟฟ้าระบบจำหน่ายที่ใช้งานยาวนาน มันจะน่าดึงดูดน้อยลงเมื่อมีการสูญเสียโหลดครอบงำหรือเมื่อพื้นที่มีจำกัด
การซ้อนที่ไม่ดีจะเพิ่มการสูญเสียจากกระแสไหลวนและสามารถเพิ่มการสูญเสียแกนกลางได้ 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งหมายความว่าเหล็กเกรดต่ำกว่าที่มีการเรียงซ้อนที่ดีเยี่ยมจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กเกรดสูงที่ซ้อนกันไม่ดี
ใช่ เหล็กซิลิกอนที่มีลายเกรนนั้นถูกใช้ทั้งในแกนแบบแห้งและแบบจุ่มน้ำมัน ความแตกต่างอยู่ที่ระบบฉนวน วิธีการทำความเย็น และความเครียดจากความร้อน ซึ่งอาจต้องมีการเคลือบหรือการวางซ้อนที่แตกต่างกัน